2、结构特点: 断路器主体部分设置在由环氧树脂采用APG工艺浇注而成的绝缘桶内,这种结构能有效防止外力冲击,因环境污秽等外部因素对真空灭弧室的影响. 断路器配用ZMD1410系列中封式陶瓷或玻璃真空灭弧室,其铜铬触头具有环状纵磁场触头结构,开断能力强,截流水平低,电寿命长. 真空灭弧室置与绝缘捅内,使断路器具有免维护,无污染,无爆炸危险,噪音低, 绝缘水平高. 操动机构为弹簧储能操作机构,机构箱内装有合闸单元,前方面板上设有分、合按钮,手储能操作孔、弹簧储能状态指示牌等.机构与本体前后布置成一体,传动效率高,操作性能好,适用于频繁操作,可装于移开式或固定式开关柜.
3、工作原理: 断路器合闸所需能量由弹簧储能机构供给, 储能机构可以由外部电源驱动电机完成,也可以由手动储能把手储能. 储能完成后, 储能指示牌显示“已储能”.同时, 储能切换开关切断储能电机电源, 断路器处于待合闸状态. 在合闸操作中,不论用手按下“合闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作,均可使断路器合闸. 合闸动作完成后, 储能指示牌、储能切换开关复位, 电机电源接通. 电机再次储能. 合闸指示牌显示“合”.辅助开关接点转换. 在分闸操作中, 不论用手按下“分闸”按钮或远方操作使合闸电磁铁动作, 均可使断路器分闸, 分闸动作完成后, 分闸指示牌显示“合”.辅助开关接点转换. 同时在分闸操作中,计数器自动进一位,可从面板观察窗看到相应的数字.
4、防误连锁: 合闸操作完成后,在断路器未分闸时, 断路器将不能再次合闸. 断路器合闸操作完成后,如合闸信号未及时去掉, 断路器内部防跳控制回路,将切断合闸回路防止多次重合闸.手车断路器在未到实验位置或工作位置时,断路器不能合闸.如果选用闭锁断路器,在二次控制电路未接同情况下, 闭锁电磁铁将防止手动合闸.
5、断路器符合的标准: 断路器符合GB1984-2003《户内交流高压断路器》,IEC62271的相关要求.1998年涌过了原国家机械部、电力工业部鉴定.
6、断路器特点: 该真空断路器运行性能稳定、开断电流大、设计合理、二次接线方便,很适合我国电网运行.
7、 使用环境条件: 海拔高度: 1000m及以下(超海拔时,要特别说明)
环境温度: --15℃~+40℃
相对湿度: 日平均值≤95% 月平均值≤95%
无尘埃、烟、腐蚀性和可然性气体、蒸汽、或烟雾的污染及剧裂震动的场合,辅助电路中感应的电磁干扰的幅值≤1.6。
8、技术参数:
参数名称 单位 参数值
额定电压 kV 12
额定雷电冲击电压 kV 75(相间、相对地)/85(断口)
额定短时工频耐受电压(1min) kV 42(相间、相对地)/48(断口)
额定频率 HZ 50
额定短路开断电流 kA 25 31.5 40
额定电流 A 630 1250 1250 1600 2000 2500 2000 2500 3150 4000
额定短时耐受电流 kA 25 31.5 40
额定峰值耐受电流 kA 63 80 100
额定短路关合电流(峰值) kA 63 80 100
二次回路工频耐受电压(1min) V 2000
操作顺序 分-0.3S-合分-180 S-合分 分-180 S-合分-180 S-合分
额定单个背对背电容器组开断电流 A 630/400(40 kA为800/400)
额定电容器组开断涌流 kA 12.5 (频率不大于10000HZ)
机械寿命 次 20000
额定短路开断电流次数 次 50
额定操作分合闸电压 V AC: 110/220 DC: 110/220
储能电机电压 V AC: 110/220 DC: 110/220
三相分合闸不同期性 ms ≤2
主回路电阻 μΩ ≤60 (630A) ≤50 (1250A) ≤45 (1600 A) ≤35(2000A) ≤25 (2500以上)